新能源汽车高压电缆加工工艺制造过程

介绍：质量控制：高压电缆线加工完成后只是半成品，还需要经过严格检验合格后才能合格出库。

（1）在产品加工前，需确保原材料检验合格入库，从源头杜绝质量问题的发生

（2）在加工过程中需注意

第一，原材料使用是否正确，如导线耐电压，连接器型号等等。

第二，端子压接外观满足压接规范，拉力值满足图 3 要求，端子剖面满足图 4 要求。

第三，波纹管裁剪时切口要平齐，优先考虑波纹管的裁切点在波峰位置，保证加工时的尺寸精度，及减小使用过程中波纹管口对导线的磨损。

第四，热缩管不能出现刺破现象，热缩位置要准确。

第五，打印标签管内容信息要准确完整，加工时不能出现错带、漏带。

第六，连接器确保拧紧力矩符合加工要求。

第七，检测屏蔽层与内芯之间电阻阻值是否满足要去。

第八，通过检测台电检回路关系是否正确、线束耐电压是否达标、气密检测符合要求。

以上条件都符合要求后，对产品外观进行检查，需无污渍，无破损，合格后再对产品进行包装，对于防护要求较高的连接器使用气泡袋保护，方便运输，最后再进行封箱入库配送。

产品应用：高压线束最常见的失效模式在于气密检测失效以及屏蔽层与内芯端子搭接；

综上所述：正确的加工工艺和合理的原材料选型是线束实现功能的先决条件，只有在前期工艺设计阶段对原材料进行合理的选型，编制合理的加工工艺，才能确保线束正常、稳定、可靠的实现信号及电路传输任务；笔者结合长期接触重卡新能源高压线束产品加工的经验，提出可靠的加工方案，合理按建议选用，相信能够给线束设计及维护人员提供良好的技术参考，提高产品的质量，降低售后索赔损失。欢迎搜索并访问奥美格线缆制造商：https://www.caboev.com